2025-12-05
作者：馮靜
在浩瀚的追光之旅中
每一顆星辰都閃耀著(zhù)獨特的光芒
于筑夢(mèng)的偉大征途上
每一位通威人都是前行路上的燈塔
他們是以勤勉鑄就輝煌的匠心者
他們是用汗水澆灌希望的耕耘者
他們是以智慧點(diǎn)亮未來(lái)的追光者
他們是用責任撐起天空的擔當者
榜樣不遙遠，力量在身邊
讓我們攜手并進(jìn)
從他們的故事中汲取力量
讓榜樣之光
照亮你我前行的道路本期《通威人 | 身邊的榜樣》
一起了解通威太陽(yáng)能成都公司電池七廠(chǎng)工藝部資深工程師嚴程
的奮斗故事
從一名普通技術(shù)員
成長(cháng)為清洗工序的核心骨干
成都公司電池七廠(chǎng)工藝部
工藝清洗資深工程師嚴程
他始終聚焦清洗工序的穩定生產(chǎn)
降本增效與良率提升
用自主研發(fā)的RCA2.0工藝
打破行業(yè)瓶頸
為行業(yè)寒冬中公司穩健發(fā)展
注入持續前行的動(dòng)力
走進(jìn)成都公司電池七廠(chǎng)車(chē)間
機器低鳴聲中
嚴程正站在RCA工序槽前
目光專(zhuān)注
作為工藝清洗資深工程師
他的核心任務(wù)
就是讓清洗工序既穩定又高效
既要保證產(chǎn)品質(zhì)量
又要盡可能降低成本
這是嚴程對自己工作的定位
也是他多年來(lái)堅守的準則
入職以來(lái)
他從一名清洗技術(shù)員起步
一步步走到今天
每一步都踏在
技術(shù)與實(shí)踐的交叉點(diǎn)上
“剛入職時(shí)
我就是個(gè)跟著(zhù)師傅
跑現場(chǎng)的技術(shù)員
眼里全是陌生的設備和
復雜的工藝參數”
嚴程回憶起初入職場(chǎng)的日子
語(yǔ)氣里帶著(zhù)幾分質(zhì)樸
清洗工序是電池生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節
直接影響電池片的效率與良率
從學(xué)習識別藥液配比
監控槽體溫度
到掌握設備運行原理
排查生產(chǎn)異常
他把車(chē)間當成課堂
把每一次生產(chǎn)波動(dòng)都視為學(xué)習機會(huì )
嚴程對RCA槽內藥液PH確認
01創(chuàng )新工藝 降本增效的突破
2024年
雙流五期項目開(kāi)線(xiàn)
時(shí)間緊、任務(wù)重
RCA工序在開(kāi)線(xiàn)初期
效率與良率雙雙低迷
嚴程回憶道
“當時(shí)借鑒其他基地的
方案效果不明顯
我們決定走一條沒(méi)人走過(guò)的路”
他帶領(lǐng)團隊
自主開(kāi)發(fā)了RCA2.0工藝
在兩步酸洗中間
引入清洗劑堿洗步驟
通過(guò)反復調試藥液配比
溫度與時(shí)間
最終在低溫弱堿環(huán)境下
實(shí)現了低濃度清洗劑
與雙氧水的最佳搭配
這一行業(yè)首創(chuàng )的工藝
使效率絕對值提升0.14%
高檔位比例上升41.7%
低檔位比例下降38.4%
效率爬坡周期
從普遍的兩三個(gè)月
縮短至一個(gè)月以?xún)?/span>
“那不是偶然
而是無(wú)數次試錯的結果”
嚴程說(shuō)
在他的工作日志里
密密麻麻記錄著(zhù)
每一次實(shí)驗的參數與結果
而更令人印象深刻的是
他在行業(yè)“凜冬”中
推動(dòng)的濕法段節水項目
面對基地純水用量大
直接開(kāi)啟節水模式
會(huì )導致氟離子超標的風(fēng)險
他協(xié)同設備部門(mén)自主設計改造方案
對排廢管路進(jìn)行優(yōu)化并增加控制閥
實(shí)現各模式自由切換
嚴程和團隊分析驗證數據
最終
濕法段三工序加開(kāi)節水模式4段
每日降低純水耗量1000噸以上
且為未來(lái)工藝升級預留了空間
此外
他還主導了濃縮款物料的導入
通過(guò)提高化學(xué)品利用率
在2025年度
實(shí)現單化學(xué)品成本
累計降低60元/萬(wàn)片
與此同時(shí)
他通過(guò)提效物料導入
與電池片表面狀態(tài)優(yōu)化
使清洗工序全年累計提效0.05%以上
“每一步優(yōu)化
都是在對成本的敬畏中完成的”
嚴程這樣總結
02
精益求精 良率改善的堅守
在嚴程看來(lái)
良率改善是一場(chǎng)與細節的持久戰
2025年初
產(chǎn)線(xiàn)持續出現氣流印問(wèn)題
批量PL氣流印嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量
“氣流印風(fēng)險種類(lèi)多
管控難度大”
他坦言
“但我們不能容忍任何一點(diǎn)失控”
通過(guò)優(yōu)化保養與維修流程
他設計出一套有效的監控手段
將氣流印比例穩定控制在0.03%以?xún)?/span>
而更棘手的是RCA2.0工藝
導入后偶發(fā)的正面外觀(guān)氣泡印
由于該工藝為成都公司特有
毫無(wú)參考方向
嚴程只能帶領(lǐng)團隊從頭摸索
“我們一遍遍和供應商調整配方
測試不同藥液配比”
他說(shuō)
“那段時(shí)間
車(chē)間成了我們的實(shí)驗室”
最終
通過(guò)換液后
提前開(kāi)啟后堿洗循環(huán)與鼓泡
提高藥液均勻性
該類(lèi)不良從0.02%徹底清零
至今未再發(fā)生
漏電問(wèn)題也曾是產(chǎn)線(xiàn)的“頑疾”
嚴程通過(guò)監控環(huán)境潔凈度
風(fēng)向及B/PSG清洗能力
系統性排查影響因素
將漏電比例穩定控制在0.03%以?xún)?/span>
“異常片制程不易發(fā)現
但我們不能放過(guò)任何細節”
他說(shuō)
“每一個(gè)微小的改善
都是對客戶(hù)承諾的兌現”
嚴程在車(chē)間對RCA工藝運行狀態(tài)進(jìn)行確認
03
危機時(shí)刻 從崩潰到突破
2024年10月初
嚴程被一陣急促的電話(huà)鈴聲驚醒
“絲網(wǎng)全線(xiàn)爆發(fā)批量暗片低效
產(chǎn)出全部報廢
車(chē)間幾乎全線(xiàn)停機”
電話(huà)那頭的聲音急促而沉重
那是RCA2.0工藝批量上線(xiàn)后
第一個(gè)晚班
全線(xiàn)崩盤(pán)
“我們小量驗證時(shí)效果非常理想
效率絕對提升0.1%
良率無(wú)異?！?/span>
嚴程回憶道
“為了加快爬坡
我們決定批量上線(xiàn)
沒(méi)想到
晚班就出了大事”
凌晨三點(diǎn)
他趕回車(chē)間
面對幾乎停擺的產(chǎn)線(xiàn)
心情沉重
“那是行業(yè)內首次應用
沒(méi)有經(jīng)驗可借鑒
我們只有自己摸索”
工藝部緊急組織討論
一致分析問(wèn)題出在RCA2.0工藝上
“我們必須找到突破口”
嚴程在會(huì )議上說(shuō)“沒(méi)有退路”
嚴程在車(chē)間對電池片微觀(guān)進(jìn)行確認
接下來(lái)的七天里
他與團隊日夜不休
反復驗證、模擬、調整配方
最終摸索出最優(yōu)工藝參數
穩步上線(xiàn)
結果令人振奮
效率爬坡周期
從普遍的2-3月縮短至兩周
高檔位比例上升41.7%
低檔位比例下降38.4%
電池片出貨比例大幅提升
“那是我職業(yè)生涯中
最難熬的一周
也是最珍貴的一課”
嚴程說(shuō)
“危機不是終點(diǎn)
而是另一種起點(diǎn)”